1.撥通電源開關，翻開供水閥；
2.按下預熱開關、加熱器開關，分別給PVC加熱輥筒(調(diào)理至155~160℃)，鋁箔加熱輥筒(調(diào)理至185~190℃)及批號鋼字加熱(120~130℃)；
3.按規(guī)則方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品稱號與批號方向分歧，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，Z后與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處集合。
4.到達預定溫度時，按啟動開關，主機順時針轉(zhuǎn)動，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號安裝、沖切模具。
5.按下“壓合、沖切、真空、批號”鍵及啟動開關，機器轉(zhuǎn)動，檢查沖切的鋁塑廢品能否契合請求，批號鋼字體與鋁箔上字體方向應分歧，如相反能夠互換鋁箔或批號鋼字的方向。
6.檢查鋁塑廢品網(wǎng)紋、批號能否明晰，鋁塑壓合能否平整，沖切能否完好，批號能否穿孔等外觀檢查。
7.檢查契合請求后，機器正常運轉(zhuǎn)，放下加料斗，參加過篩的合格中間產(chǎn)品。
8.翻開放料閥，調(diào)理好加料速度與機器轉(zhuǎn)速分歧，按“刷輪”開關，調(diào)理正常轉(zhuǎn)速，為以不影響中間產(chǎn)質(zhì)量量為宜；
9.機器正常運轉(zhuǎn)，開端停止消費操作；
10.消費過程中必需經(jīng)常檢查鋁塑廢品外觀質(zhì)量，機器運轉(zhuǎn)狀況，如有異常立刻停機檢查，正常前方可消費；
11.消費完畢后，按總停開關，關閉冷卻水。
當鋁塑包裝機的成型出的泡罩質(zhì)量不合格原因排查：
1、PVC薄膜是否為合格產(chǎn)品；
2、加熱裝置的溫度是否過高或過低；
3、加熱裝置的表面是否粘連PVC；
4、平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，壓力、流量能否達到正常值，管路有無非正常損耗；
5、成型模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效；
6、滾筒式負壓成型的真空度、排氣速率能否達到正常值，管路有無非正常損耗；
7、成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢；
8、平板式正壓成型模具是否平行夾緊PVC帶，有無漏氣現(xiàn)象。
